数十座高大的储药罐整齐排列，密集的流转管道延伸至自动化生产线，运行数据在大屏上实时呈现。偌大的车间里，却鲜见工人的身影。

数字化改造，让吉林通化正源药业有限责任公司（以下简称“通化正源药业”）的面貌焕然一新。“依靠‘数字大脑’，每天只需20人就能提取20吨中药原材料，效率倍增。”公司总经理宋永清介绍，“智改数转”后，中药有效成分转移率和原材料利用率大幅提高。

传统中医药制造企业，往往面临着产品标准化的考验。实施智能化改造、数字化转型，是破解之法，但投资大、风险高。“一开始，我们心里也没底。值不值得、怎么去做，都充满未知数。”宋永清坦言。

一系列政策支持，让企业安下心来、迈开脚步。“来自国家及省级的奖补资金，就有3000万元。”宋永清细数种种利好：新系统用电量增大，政府部门提供了电费减免优惠；项目建设投资较大，税务部门靠前服务，辅导企业申请留抵退税；通化正源药业的数字化生产线还被认定为吉林省数字化车间，又获得了174.88万元的奖补……

转型升级，焕发新生。“原先靠人工操作，难免存在误差。如今，一线操作工变成了数智化系统的‘监工’，精准度和效率都得到提升。”宋永清说。

“机器再好，能比得过咱老把式？”老工人付玉虎，亲眼见证了数智化系统的表现：生产过程可视化，工艺流程再优化，让复杂的中药生产转化为清晰的数据和信息。只需手指轻触按键，温度、火候等都能精准把控。看到这些，老付终于心服了。

如今，通化正源药业实现了全链条数智化改造，关键工序数字化控制率达95%，人均生产效率提高23%，能源利用率提升25%。“目前，我们已具备年产颗粒剂5亿袋、片剂20亿片、胶囊剂20亿粒的产能，预计今年营收达千万元。”宋永清介绍。

尝到了数智化转型升级的甜头，通化正源药业在“智改数转”上持续投入，加速提“智”升级。

“我们建设了智能化的食用菌方舱，将提取后的中药残渣转化为生态食用菌的‘肥料’，进而研制出了人参金耳羹等产品，即将推向市场。”通化正源药业智能生态食用菌栽培项目负责人吴桂华表示，通过探索“各项业务+数智化转型”的新路径，公司正不断开辟中药产业链增值新赛道。

（责编：李茜）